我們知道，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是按一定的生產(chǎn)路線和流程進(jìn)行的，一旦工藝路線確定之后，希望生產(chǎn)過程能保持良好的工況條件，實現(xiàn)高產(chǎn)、、低消耗、安全平穩(wěn)、無環(huán)境污染、在市場中實現(xiàn)化工產(chǎn)品的自身價值，那么在所有的要素中工藝管理就是決定的因素。由此可見，所謂“化工工藝”就是指列入生產(chǎn)計劃、使用各種原材料及輔助材料、能源資源在一定的生產(chǎn)工況條件下將其轉(zhuǎn)化為可用于銷售的化工產(chǎn)品的方法和技術(shù)。而指導(dǎo)、維持化工產(chǎn)品生產(chǎn)流水線全過程、各環(huán)節(jié)、各要素能有一個良好運轉(zhuǎn)工況條件和正常的生產(chǎn)秩序的管理；就屬于化工工藝管理的范疇。
化工工藝管理的任務(wù)
化工工藝管理的任務(wù)是：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)工作方針、政策，搞好企業(yè)工藝技術(shù)管理工作，實施企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造規(guī)劃，努力使產(chǎn)品的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；努力實現(xiàn)產(chǎn)品高產(chǎn)、、低消耗、安全平穩(wěn)、無環(huán)境污染，確保生產(chǎn)任務(wù)的全面完成。實際上從原、輔材料的質(zhì)量把關(guān)、生產(chǎn)設(shè)備的選型、生產(chǎn)能力的調(diào)整、工藝參數(shù)及中間過程的控制、中間體及產(chǎn)品的質(zhì)量把握直至為用戶的服務(wù)、產(chǎn)品使用過程中的信息反饋乃至進(jìn)一步工藝改進(jìn)等無不屬于工藝管理的職責(zé)之列。
化工工藝管理的內(nèi)容
1.制訂或修訂以“產(chǎn)品工藝規(guī)程、崗位操作法”為中心內(nèi)容的五項技術(shù)文件，包括產(chǎn)品工藝卡片、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品分析規(guī)程等。
2.中間工藝控制指標(biāo)和操作控制點的管理，包括二級或三級中控工藝臺帳的建立、 檢查、考核與評比。
3.工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律的管理。(包括技術(shù)培訓(xùn))
4.根據(jù)“產(chǎn)品單耗管理條例實施細(xì)則”進(jìn)行產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額管理。
5.制訂、貫徹執(zhí)行原始記錄管理制度及組織原始記錄考核評比。
6.組織關(guān)鍵工序(尤其是瓶頸部位)的工藝查定。
7.收集、了解國內(nèi)外與本企業(yè)產(chǎn)品有關(guān)的工藝技術(shù)資料和技術(shù)進(jìn)步等信息，組織和參與各類工藝技術(shù)交流。
8.制訂化工工藝管理計劃及按時進(jìn)行月度、季度及年度的總結(jié)。制訂或完善各項工藝技術(shù)管理制度。
9.組織二級或三級工藝巡回檢查、考核及評比。
10.確定工藝條件及生產(chǎn)設(shè)備選型。
化工工藝管理的組織形式
按照國家有關(guān)技術(shù)管理工作的文件精神和規(guī)定，化工企業(yè)的工藝管理按企業(yè)規(guī)模采取二級或三級管理的組織形式；并設(shè)置二級或三級工藝管理網(wǎng)絡(luò)。
廠級管理
廠級工藝管理由企業(yè)或公司總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人歸口領(lǐng)導(dǎo)，由企業(yè)專業(yè)常設(shè)機(jī)構(gòu)和專業(yè)工藝管理人員具體負(fù)責(zé)日常工藝技術(shù)管理工作。
車間級管理
車間級工藝管理由車間技術(shù)主管負(fù)責(zé)，由各生產(chǎn)工序和各生產(chǎn)產(chǎn)品的專業(yè)工藝管理員或分廠、分公司的技術(shù)部門具體負(fù)責(zé)日常工藝技術(shù)管理工作。
工段級管理
工段級工藝技術(shù)管理由工段領(lǐng)導(dǎo)(如：工段長，分廠或分公司的車間技術(shù)主任等)負(fù)責(zé)，由工段領(lǐng)導(dǎo)或工段兼職工藝員完成各類技術(shù)經(jīng)濟(jì)臺帳及月報等工藝技術(shù)資料的統(tǒng)計和核算工作；落實和實施各類工藝管理工作。
工藝管理的機(jī)構(gòu)設(shè)置
工藝管理的機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)按企業(yè)的管理實際情況而定，對設(shè)置的人員數(shù)目、資質(zhì)的要求、工作面及工作量的要求等均沒有十分明確的規(guī)定，因位、因需而定。原則是：“產(chǎn)品的工藝管理必須縱向到底、橫向到邊；工藝管理的各要素均要涉及而不留空白。”